Станок ЧПУ из принтера своими руками: необходимые детали, инструкция по изготовлению

Описание

Чтобы самостоятельно сделать ЧПУ из принтера, необходимо заранее разобрать вышедшее из строя оборудование, чтобы иметь под рукой качественные детали:

• Привод от дисков.
• Штифты, направляющие принтер.
• Контроллеры.
• Материалы для крепежа.
• ДСП или фанера для создания прочного корпуса.

Получившиеся станки с ЧПУ из принтеров смогут реализовать разные идеи пользователей. Полученные функциональные возможности зависят от механизма, который будет располагаться на выходе из машины. Специалисты отмечают, что чаще всего из струйных принтеров делают фрезерные станки с ЧПУ, сверлильные станки для создания качественных печатных плат, выжигатели.

В основе всегда лежит древянный крайт из прочного ДСП. Мастер должен учитывать, что внутри контейнера будут спрятаны электронные компоненты и контроллеры. Для надежной фиксации используйте саморезы. Работы, которые будет выполнять будущий станок, и процессы, происходящие в фрезерных и сверлильных механизмах, очень разнообразны и точны, поэтому мастеру потребуется надежный контроллер и водитель.

Приступаем к изготовлению

Чтобы начать делать станок с ЧПУ из старого принтера, вам потребуются некоторые детали, которые идут в комплекте со струйными принтерами:

• Диски, булавки, направляющие от принтера (рекомендуется использовать несколько старых принтеров, принтеры не предназначены для печати);
• Диск с флоппи-дисковода.
• Материал для создания корпуса — фанера, ДСП и др.
• Драйверы и контроллеры;
• Материалы для крепежа.

Получившиеся станки с числовым программным управлением смогут выполнять несколько функций. В конце концов, все зависит от того, какое устройство будет на выходе из машины. Чаще всего струйные принтеры используются для производства фрезерных станков с ЧПУ, выжигателей (путем установки выжигателя на выходе из устройства) и сверл для производства печатных плат.

Основа — деревянный крайд ДСП. Иногда используют уже готовые, но сделать их самостоятельно не составит труда. Стоит учесть, что электронные компоненты и контроллеры будут находиться внутри коробки. Всю конструкцию лучше собирать саморезами. Не забывайте, что детали должны располагаться относительно друг друга под углом 90 градусов и скрепляться между собой максимально плотно.

Переделка струйного принтера для изготовления печатных плат

Недавно искал способы облегчить производство печатных плат. Около года назад мне попалась интересная страница с описанием процесса модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах, в том числе и на медной печатной форме.

В статье описывается усовершенствование принтера Epson C84, но у меня был принтер Epson C86, но с тех пор я думаю, что механика принтеров Epson у всех одинакова, поэтому я решил попробовать обновить свой принтер.

В этой статье я постараюсь поэтапно описать процесс модернизации принтера для печати на печатных платах с медным соединением.

Необходимые материалы: — Ну и наконец, вам понадобится сам принтер Epson C80. — лист алюминия или стали — скобы, болты, гайки, шайбы — небольшой кусок фанеры — эпоксидный клей или суперклей — чернила (подробнее позже)

Инструменты: — шлифовальный станок (Dremel и др.) С отрезным диском (можно пробучать обезяну) — различные отвертки, гаечные ключи, шестигранники — дрел — термофон

Разбираем принтер

Сначала я снял задний выходной лоток для бумаги. Затем нужно снять передний лоток, боковые панели, а затем основной корпус.

Подробный процесс разборки принтера показан на фотографиях ниже:

Снимаем внутренние элементы принтера

После снятия корпуса с принтера необходимо снять некоторые внутренние компоненты принтера. Для начала нужно снять датчик подачи бумаги. В дальнейшем он нам понадобится, так что не повредите его при стрельбе.

Поэтому необходимо снять центральные прижимные ролики, так как они могут мешать питанию печатной платы. В принципе, боковые ролики тоже можно снять.

Наконец, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень легко, но будьте осторожны при его снятии, т.к в его состав входят разные насадки.

Разборка принтера завершена. А теперь мы начнем его поднимать».

Снятие платформы печатающей головки

Запустите процесс обновления принтера. Работа требует аккуратности и использования средств защиты (глаза должны быть защищены!).

Для начала нужно открутить направляющую, которая крепится двумя болтами (см фото выше). Откручен? Откладываем в страну, нам все раво проградится.

Теперь обратите внимание на 2 болта возле механизма очистки головок. Открутите и их. Однако с левой стороны сделано немного по-другому, там крепления можно разрезать. Чтобы снять всю платформу с головой, сначала внимательно все осмотрите и отметьте маркером места, где необходимо резать металл. А затем аккуратно обрежьте металл ручной шлифовальной машинкой (Dremel и т.п.)

Очистка печатающей головки

Этот шаг не является обязательным, но поскольку вы полностью разобрали принтер, лучше сразу прочистить печатающую головку. К тому же ничего сложного в этом нет. Для этого я использовал обычные беруши и средство для мытья стекол.

Установка платформы печатающей головки. Часть 1

После того, как все разобрано и чуфино, прора собираем принтер с автомобильного места, ищем для печати печатной платы. Или, как говорят стражи, «вверх». Величина подъема полностью зависит от материала, на котором вы будете печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать устройство подачи стального материала с прикрепленным текстолитом.

Толщина площадки для подачи материала (сталь) была 1,5 мм, толщина фольгированной печатной платы, из которой я обычно делал пластины, тоже 1,5 мм. Однако я решил, что головка не должна сильно давить на материал, поэтому выбрал зазор около 9 мм. Кроме того, я иногда печатаю на двустронней печатной одежде, которая немного толще с одной стороны.

Чтобы мне было проще проверять уровень подъема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых измерил штангенциркулем. Также я купил длинные болты и гайки для них. Я начал с фронтальной системы подачи.

Установка платформы печатающей головки. Часть 2

Перед установкой платформы печатающей головки необходимо сделать небольшие переключатели. Я сделала их из уголков, которые разрезала на 2 части (см фото выше). Конечно, вы можете сделать их сами.

После этого я отметил отверстия в принтере. Нижние отверстия легко разметить и просверлить. Затем сразу же прикрутите кронштейны на место.

Следующим шагом будет разметка и сверление верхних отверстий в платформе, что немного усложнит задачу, ведь все должно быть на одном уровне. Для этого я вставил пару гаек в каждую точку, где платформа соединяется с основанием принтера. Используя спиртовой уровень, убедитесь, что платформа выровнена. Размечаем отверстия, сверлим и прикручиваем.

«Лифтинг» механизма очистки печатающей головки

Когда принтер заканчивает печать, печатающая головка «останавливается» в механизме очистки головки, где очищаются сопла печатающей головки, чтобы предотвратить их высыхание и засорение. Этот механизм тоже нужно немного доработать.

Этот механизм я закрепил двумя уголками (см фото выше).

Система подачи

На данном этапе рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установки датчика подачи материала.

При проектировании системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без этого датчика принтер бы не работал, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, этот датчик сообщает контроллеру принтера, когда верхняя часть бумаги прошла, и на основе этих данных принтер вычисляет точное положение бумаги.

Датчик мощности представляет собой обычный фотодатчик с эмиттерным диодом. Когда бумага (в нашем случае материал) проходит, свет в датчике прерывается. Для датчика и системы питания решил сделать платформу из фанеры.

Как видно на фото выше, я склеил несколько слоев фанеры между собой так, чтобы подача была вровень с принтером. В дальнем углу платформы я установил датчик подачи, через который будет поступать материал. Я сделал небольшой вырез в фанере для вставки датчика.

Следующей возможностью было создание руководств. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы были ровно 90 градусов, а направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевую фольгу, на которую будет помещен текстолит и закреплен для печати на медном соединении.

Я сделал лист подачи из алюминиевой фольги. Я постарался сделать размер бумаги примерно равным формату А4. Почитав немного в интернете о работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я обнаружил, что для корректной работы принтера необходимо сделать небольшой надрез в углу листа подачи материала, чтобы датчик срабатывает чуть позже начала вращения подающих роликов. Длина разреза составляла около 90 мм.

Я все сделал, приложил к листу подачи обычный лист бумаги, установил все драйвера на компьютер и сделал пробную печать на обычном листе.

Заполняем чернильный картридж

Последняя часть модификации принтера касается чернил. Обычные чернила Epson не устойчивы к химическим процессам, происходящим при травлении печатной платы. Поэтому требуются специальные чернила, называемые желтыми чернилами Mis Pro.

Однако эти чернила могут не работать с другими принтерами, кроме Epson, могут использоваться другие типы печатающих головок (Epson использует пьезоэлектрическую печатающую головку). Интернет-магазин inksupply.com осуществляет доставку по России.

В дополнение к чернилам я купил новые картриджи, хотя, конечно, и старые можно использовать, если их хорошо промыть. Разумеется, для заправки картриджей вам понадобится обычный шприц. Также я купил специальный инструмент для сброса картриджей принтера (синий на фото).

Тесты

А теперь перейдем к тестовой печати. В программе проектирования Eagle я сделал несколько печатных заготовок с разной толщиной дорожек.

Травление

Для травления пластин, изготовленных этим методом, подходит только раствор хлористого железа. Другие методы травления (сульфат меди, соляная кислота и т д.) могут вызвать коррозию желтых чернил Mis Pro. При травлении хлористым железом пластину лучше нагревать термовентилятором, это ускорит процесс травления и так меньший слой краски выедается.

Температуру нагрева, соотношение сторон и продолжительность травления подбирают опытным путем.

Мини-бар либо хлебница

Такие вещи можно собрать и из старого принтера, что нравится многим пользователям. Тело изделия нужно полностью освободить от всех лишних деталей, чтобы полученную форму обтянуть тканью. Свободное пространство можно использовать для хранения ценных вещей, алкогольных напитков или выпечки. Готовое изделие будет уместно смотреться не только на кухне, но и в гостиной.

Модели автомобилей и мотоциклов

Самый оригинальный способ использования сломанной оргтехники нашел испанский дизайнер Энрике Конде. Создавайте из них модели мотоциклов, вертолетов и автомобилей, которые поражают своей эффектностью и реалистичностью. Это хобби ближе к искусству и требует определенных навыков.

Модель автомобиля из запчастей оргтехники

Таким образом, сломанные принтеры пригодятся не только для того, чтобы отправить их на свалку. Внесите некоторые изменения и улучшения, они могут и дальше приносить пользу своим владельцам.

Детали изделия

Как правило, в сканере, лазерном принтере неисправен только один элемент, а остальные детали полностью пригодны для работы. Наиболее ценными в этом плане являются МФУ и матричные устройства. При разборке последнего своими руками можно получить множество ценных деталей.

Старый принтер

• Крепеж: винты, гайки, шестеренки, болты и прочая мелочевка. Домашнему мастеру подойдет любой крепеж, так как иногда отсутствие элементов необходимого диаметра сильно усложняет работу.
• Самая ценная деталь в любом типе принтера — направляющая из закаленной стали. На многих китайских и корейских автомобилях направляющая изготовлена ​​из дешевого сплава и тоже прогибается под тяжестью приводного ремня. Струйные устройства Canon или Epson изготавливаются из стали. Эта деталь используется при сборке станков с ЧПУ или самодельных печатающих устройств.
• Узел выдвижной головки пластиковый в струйных станках и подходит только для граверов с ЧПУ, а в матричных станках в блок запрессована бронзовая втулка, чтобы деталь можно было использовать на бытовых металлообрабатывающих станках.
• Если вы планируете установить печатающее устройство, лучшим вариантом будет картридж Canon.

Картридж Кэнон

• Зубчатый приводной ремень — универсальная деталь, подходящая для любого применения, где необходимо передавать мощность от шагового двигателя на землю. Закрепить ремень можно найдный МФУ, сканер и даже на странице копировальных апартах Epson.
• Шаговый двигатель — обеспечивает бумажное движение. Однако они более мощные на старых матричных и лазерных машинах, а детали струйных принтеров можно эффективно использовать. Также со старой машины можно снять двигатель, контроллер и драйвер.
• Концевые выключатели: обеспечивают контроль качества бумаги. Необходимая деталь для самодельного устройства или пресса.

Читайте также: Как заправить картридж Canon PG-445 черный и CL-446 в цвете в домашних условиях

Создание самодельного станка

Прежде чем переделывать принтеры или сканеры в мини-станки, способные выполнять фрезерные работы, необходимо максимально точно собрать каркасную конструкцию и ее основные узлы.

Верхняя крышка устройства требует установки главных осей, основных узлов всех профессиональных станков. Осей добавление всего три, начало работы нежно делать с фиксацией оси. Для состояния справочника установка справочника по мебели.

Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Преобразование этого устройства такое же, как и старого струйного принтера под руку. В любом сканере есть шаговые двигатели и штифты, благодаря которым и осуществляется процесс сканирования.

В машине эти моторы и штифты пригодятся, вместо сканирования и печати будет выполняться фрезерование, а вместо движения головки в принтере будет использоваться движение фрезерного устройства.

Для вертикальной оси в самодельном станке с ЧПУ нам понадобятся детали узла (направляющая, по которой двигался лазер).

В эксплуатации есть такая важная планка, они выполняют роль ходовых винтов.

Вал двигателя должен быть соединен с цапфой с помощью гибкой муфты. Все доски недостающие к основанию из ДСП. В конструкциях этого типа фрезерный станок перемещается только в вертикальной плоскости, а сама деталь движется горизонтально.

Чертежи

Как я уже говорил выше, при создании чертежей необходимо прорисовывать все детали от размеров до электропроводки. Это уменьшит количество ошибок при проектировании машины.

Изготавливаем каркас

Как я уже говорил, каркас можно сделать как из фанеры, так и из металла. Можно комбинировать использование этих материалов. Ниже выкидываю дрежен карказа.

Не забываем о жесткости конструкции и ее геометрии. Очень важно оставить регулировки для более тонкой настройки машины:

1. По высоте машины как на видео;
2. По осям Х и У.

Видео поможет вам не ошибиться:

Монтаж шпинделя

Устанавливаем шпиндель только после полной установки рамы. При монтаже необходимо оставить возможность регулировки по высоте и вертикали на шпинделе. Другими словами, если шпиндель установлен не вертикально, требуется регулировка, которая бы устанавливала нужный угол.

Электронная начинка

Есть два варианта:

1. Вы вооружитесь паяльником, флюсом, припоем, лупой и разбираетесь в микросхемах принтера. Найдите платы управления принтером 12F675 и LV1745. Работайте с ними, создав управление с ЧПУ. Подключать их нужно к задней части станка с ЧПУ, под силовым блоком (его тоже достаем от больного принтера).
2. Используйте заводской контроллер машины с ЧПУ. Навскидку: пятиосевой колетер ЧПУ. Самодельная электроника красива, но у китайцев значительно ниже цены. Потом простым кликом мышки заказываем у них ЧПУ, потому что в России купить такое устройство с ЧПУ не возможно. 5-осевой контроллер ЧПУ СNC Breakout Board позволяет подключить 3 локальных входа двигателя, кнопку остановки, автоматическое управление дремелем и до 5 драйверов для управления шаговым двигателем самодельного станка.

Этот процессор питается от USB-кабеля. В соответствии с версией ЧПУ плата принтером плата онлайн принтером на основе микросхемы от производства станка питания с ЧПУ.

Шаговый двигатель придется подобрать для самодельной машины с питанием чипа до 35 вольт. При других возможностях контроллер ЧПУ рискует выйти из строя.

Отсоедините блок питания от принтера. Подключить источник питания, тумблеры вкл/выкл, контроллер с ЧПУ и дремель.

Подключите кабель от ноутбука/ПК к плате управления машины. Иначе как вы загружаете задачи в машину? Говоря о домашнем задании, скачайте Math3 для рисования. CorelDraw подходит для профессионалов, не занимающихся промышленным дизайном.

На самодельном станке с ЧПУ можно резать фанеру (до 15 мм), текстолит до 3 мм, пластик, дерево. Изделие не будет длиннее 30-32 см.

Довольно часто у владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники возникает вопрос, что можно сделать со старым принтером. Конечно, проще всего это сделать, отправив вам бывший в употреблении струйный или лазерный принтер.

Но при наличии свободного времени и небольшого желания можно сделать из принтера станок с ЧПУ, то есть оборудование с ЧПУ, нашедшее широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Подробнее об этом вы можете узнать ниже, но сначала давайте рассмотрим вопрос, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Собираем станок

Использовать принтер как основу машины — матричное устройство — отличный вариант. Моторы такой оргтехники можно установить совершенно самостоятельно, они долговечны и бесшумны. Плюс вы получаете все необходимые инструменты и мелкие детали в виде саморезов, подшипников, дюралевых уголков, строительных болтов и шпилек.

Из инструментов вам понадобятся нож, напильник, струбцина, электродрель, отвертка, отвертка и нож.

• На первом этапе возьмите и вырежьте два квадратных куска фанеры 370×370 мм для боковых стенок, один 90×340 мм для передней и 340×370 мм для задней.
• Стенки будущей машины нужно скрепить саморезами. Для этого предварительно просверлите отверстия дрелью на расстоянии 6 мм от края.
• В качестве направляющих по оси Y необходимо использовать алюминиевые дюралюминиевые уголки. Крепить уголки нужно через центральную поверхность саморезами.
• Для изготовления столешницы используйте уголки длиной 14 см. Подшипник 608 должен крепиться к днищу болтами.
• Отключите двигатель оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите в передней стенке отверстие диаметром 7 мм, чтобы можно было вставить опорный подшипник гребного винта.
• Что касается самого винта, то его можно сделать из штифта конструктивного типа. Он будет взаимодействовать с двигателем при помощи сцепления. Последнее можно сделать совершенно самостоятельно.
• Просверлите отверстия в гайке М8 диаметром 2,5 мм.
• Для изготовления оси X необходимо использовать стальные направляющие, которые находятся в корпусе старого принтера. Отдуда выписки, которые размещены на осях.
• Фундамент оси Z должен быть выполнен из материала типа №. 6. Закрепите фанерные элементы виниловым клеем. Получите еще один бег назад, чтобы умереть
• Установите дремель вместо шпинделя в станок с ЧПУ, который будет иметь держатель, состоящий из кронштейна стола. Снизу просверлите отверстие диаметром 19 мм, чтобы туда можно было вставить дремель. Далее идет фиксация самостопорящегося кронштейна в основании оси Z.
• Для изготовления опор, предназначенных для оси Z, необходимо использовать фанеру с основанием 15 на 9 см, верхняя и нижняя стороны должны быть 5×9 см, под направляющие также необходимо просверлить соответствующие гнезда.
• На последнем этапе вам нужно будет собрать ось Z с помощью дремельного кронштейна, а также установить ее в корпус готового к эксплуатации станка.

В общем, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если ваших навыков и умений недостаточно для создания такого оборудования, то лучше разобрать старое устройство на комплектующие, которые могут понадобиться в будущем для ремонта нового принтера.

Тумба или ящик для рукоделия

Сломанный принтер может стать хорошим шкафом или сундуком.

Еще более интересное решение – сделать пяльцы для вышивания. Для этого внутреннее пространство устройства разделено на ячейки, обтянутые тканью и фанерой. Тканевые карманы созданы для необходимых мелочей. Зеркало можно приклеить к обратной стороне крышки жидкими гвоздями, а корпус покрасить.

Шкатулка для вышивания

Тайник

Большой принтер может стать секретом. Для этого с него убирается вся электронная начинка, а внутрь ставится фанерный или металлический каркас. Обтянут тканью. В тайнике можно хранить книги, личные вещи и даже спиральные кабели.

Аналогичное решение — использовать принтер как доску. При этом внутренняя подкладка должна быть мягкой, а в чехле для удобства можно предусмотреть подсветку. Такой бар как минимум способен удивить своей оригинальностью.

Универсальный станок

Из старого принтера можно сделать весьма оригинальное устройство, с помощью которого можно решить множество задач. Для работы необходимо подготовить набор строительных инструментов для шурупа. Специалисты рекомендуют иметь под рукой тиски, бокорезы, пассатижи, ножи и отвертки. Принцип изготовления станка:

• Из обычного куска фанеры нужно вырезать четыре квадрата 37х37 (2 штуки), 9х34, 34х37.
• Все заготовки, ресурсы, конфецить между саморовками. В фанере необходимо предварительно просверлить отверстия дрелью.
• Дюралюминиевые уголки можно смело установить в качестве гидравлических по оси Y. Изделие добавление быть максимальным прочным. Для крепления глов к ковым стенкам коропа недвижимость два милиметра платье. Металлические детали нужно прикрутить через центральную поверхность саморезами.
• Пропеллер можно сделать из строительного штифта. Взаимодействие с двигателем будет описано через сцепление.
• Вместо шпинделя на стенку ЧПУ нужно установить дремель, который будет оснащен держателем, состоящим из кронштейна для платы.
• Лист фанеры с основанием 19х9 см идеально подходит для изготовления качественных опор. Под направляющие также необходимо будет просверлить соответствующие гнезда.
• На завершающем этапе мастер соберет ось с помощью струбцин дремеля. Готовая машина ставится на подготовленную поверхность.

Компактный шокер

Даже новички знают, что из старого струйного принтера можно сделать оригинальную деталь, которая пригодится в сложных ситуациях. Изделие содержит универсальную деталь — плату, оснащенную высоковольтными трансформаторами. Мастеру необходимо быть предельно осторожным, так как процедура довольно опасная.

Для работы нужны знания в области электроники. Новичкам от этого задания лучше отказаться. Если все сделать правильно, то можно получить стильный ударный брелок.

Хлебница или аптечка

Корпус принтера можно использовать как хлебницу. Для этого внутрь ставится фанерный ящик. Необходимо предусмотреть, чтобы его можно было снять через верхнюю или переднюю панель для чистки. Подобную конструкцию можно использовать в качестве аптечки.

Аптека из принтера

Сборка

Привариваем батареи с дефектами друг к другу. Паяем провод в месте сообщения. Так же суступаем с плюсом. Так как используются батарейки, то при разборке рекомендую не отрывать никелированную ленту, а резать. Тогда провода легче паять. У меня был минус, нужно было аккуратно платить. Провод укладываем в одну сторону, где будет контроллер заряда.

Колпачки для футляра, еще из пластика врезают для карт. Пластик ПВХ, мне очень понравилось с ним работать. Мягкий, работает строительным ножом.
Отмечаю отверстия для всех разъемов и переключателей. Я режу ножом. Делаю небольшие углубления для досок.

Карточки я приклеила термоклеем. Приклеиваются отлично, давления снаружи нет.
Припаиваем провода к колетеру. От контроллера на другую сторону лампы к плате повышающего преобразователя.

Для закрепления батареек в корпусе я использую кусочки винных пробок. На пробке необходимо отрезать кусок для свободного прохода ниток. Вставьте батареи, подключите и установите штекер с контроллером заряда. Все держится отлично.

Прикрепите переключатель к вилке сбоку повышающего преобразователя. Отрежьте положительный или отрицательный кабель питания. То что идет от контроллера заряда аккумулятора.
Провода распаяны. Все аккуратно сложено в футляр и не забываем про винную пробку. Также можно приклеить супер клеем.

Это сторона трансформатора.
Вот так это выглядит со стороны разъема для зарядки.
Это приводит к тому, что светодиодные индикаторы загораются во время работы. Можно просверлить дырку и залить термоклеем, но я особо не задумывался и оставил как есть.

Вот такой вот крепкий и велдей опесный Powerbank. В общем, я думаю, что фотобарабан для этого хороший элемент. Рекомендую повторить это устройство.

Как подключить мини-дрель к источнику питания

Последний этап сборки устройств — подключение к источнику питания. Теперь пригодится вторая часть, которую вы сняли с принтера: блок питания. Отсоедините от него провод, который вел к механизму печатающего устройства.

Снимите пластину и прикрепите провод мини-дрель к блоку питания. Это ответственный этап, так как от качества сварного шва будет зависеть успех всей работы

Вот и все, можно проверить, как будет работать мини-дрель, и попробовать ее с разными насадками.

Такой миниатюрный инструмент можно использовать для выполнения различных задач. Вы можете использовать его для заточки, шлифовки, сверления и гравировки

Как видите, все довольно просто. Даже если у вас небольшой опыт работы с электрикой, вы справитесь. В обмен на сломанный принтер вы получите отлично работающий портативный электроинструмент, заводской аналог которого стоит не менее 2 тысяч рублей. Отличная идея, правда?

Компактный ветрогенератор

важно отметить, что даже такое многофункциональное изделие можно сделать из старого принтера. Готовый ветрогенератор сможет преобразовывать обычный ветер в электричество, которого достаточно для обычных бытовых нужд. Наиболее эффективные лазерные шаговые двигатели или МФУ. Прогресс:

1. для снятия двигателя необходимо аккуратно разобрать старый принтер.
2. Мастеру нужно собрать выпрямитель: на каждую четвертую ступень берется по два электрода.
3. Для пластей идеально подходят провый ПВХ, так как в этом случае не возникнет сложностей с выбором оптимальной степени кривизны.
4. Грифельная втулка механическая подогнана под вал. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать легкую конструкцию.
5. На вал надевается втулка, она фиксируется, а затем фиксируются лопасти. Продукт должен быть максимально сбалансирован.
6. Двигатель вставляется в отрезок трубы ПВХ и фиксируется болтами. К концу крепится дюралюминиевый флюгер. Конструкция поддерживается вертикальной трубой.

Характеристика

Широко используемый в быту мини-станок с ЧПУ выгодно отличается тем, что каждый человек может создать объемные конструкции сложной формы из дерева в домашних условиях. Этот агрегат имеет множество положительных характеристик.

Стоит отметить, что он не печатает в привычном для всех понимании, а вырезает из массива различные фигурки с помощью фрезера. Промышленные модели достаточно дорогие, поэтому купить их могут далеко не все пользователи. Поэтому лучше всего сделать ЧПУ своими руками.

Базовые работы

Если мастер уже решил, что будет сконструировать станок с ЧПУ из принтера своими руками, без помощи специального набора, то необходимо остановить свой выбор на стандартной схеме.

За основу можно взять старый сверлильный агрегат, в котором основная рабочая головка со сверлом заменяет классическую фрезу. Основные сложности могут возникнуть с механизмом, гарантирующим движение инструмента в трех независимых плоскостях.

Этот механизм можно собрать на основе классических кареток из неработающего печатающего устройства. Благодаря этому изделие будет свободно перемещаться в двух плоскостях. К такому агрегату можно подключить реальное управление программным обеспечением.

Единственный недостаток – этим продуктом можно обрабатывать заготовки из пластика, тонколистового металла и дерева. Объяснить этот эффект достаточно просто, так как вагоны не могут похвастаться достаточной жесткостью.

Чтобы самодельный агрегат мог выполнять полноценные фрезерные манипуляции с заготовками, для перемещения основного рабочего инструмента необходимо использовать достаточно мощный шаговый двигатель.

Для своевременной передачи усилия на вал фрезерного устройства желательно использовать не стандартные, а более совершенные зубчатые ремни. Только эти изделия гарантированно не скользят на колесах. К изготовлению ЧПУ нужно подходить максимально ответственно, лучше всего использовать выверенные чертежи, которым нужно неукоснительно следовать.

Подготовка инструментов

Для изготовления самодельного станка с ЧПУ необходимо иметь под рукой следующие материалы:

• Подшипник 606 (3 шт).
• Фанера Толщина плиты должна быть не менее 15 миллиметров.
• Гайки М9 (2 шт).
• Саморезы для соединения основных частей.
• Дремель.
• Уголки из алюминия.
• Резиновый шланг.
• Клей.
• Линейные подшипники (4 шт).
• Кронштейн 80.

Качественный станок не тиклись, если у мастера нет овертки, плоскогубцев, пипилника, твисков, ножовки, бокорезов. Работа существенно облегчается, если использовать мощную электродрель.

Основа

Качественный самодельный станок ЧПУ можно соорудить из распространенности матричного типа. Специалисты отмечают, что можно использовать любую оргтехнику, которая есть в наличии. Производитель и марка значения не имеют. Для контроля качества узла и эффективной работы устройств необходимо извлекать другие детали: каретки, двигатель, направляющие, зубчатые ремни, различные шестерни.

Классическая технология

Из фанеры необходимо вырезать стенки будущего корпуса: две боковые 37х37, заднюю 34х37 и переднюю 9х34. Для скрепления готовых подходят обычные саморезы. В качестве направляющих можно использовать углы. Для более точной установки в необходимом месте делается дюбель на 3 мм.

Рабочую поверхность можно сформировать из уголков длиной 14 сантиметров. В нижней части закреплен один подшипник, два других – в верхней. На расстоянии 6 см от дна необходимо просверлить отверстие для подключения шагового двигателя.

На передней панели мастера необходимо сделать небольшое углубление размером 8 мм, которое понадобится для установки подшипника опоры гребного винта. Собрать этот узел можно из строительного штифта. Стоит отметить, что только схема подключения шагового двигателя поможет избежать наиболее распространенных ошибок.

На оси устанавливаются готовые каретки. Чтобы основа была максимально прочной, необходимо использовать клей ПВА. Вместо обычного шпинделя в самодельную стенку будет установлен дремель с кронштейном-держателем. Только после сборки всех элементов по оси их контурно монтируют в корпус.

Распространенный пирограф

Этот агрегат может похвастаться абсолютно автоматизированной обработкой древесины любых пород. Специалисты отмечают, что этот продукт предназначен для универсального лазерного выжигания. По внешним параметрам устройство больше напоминает классический плоттер.

В отличие от фрезерных станков, пирограф имеет всего две степени свободы и способен нанести любое изображение на абсолютно гладкую деревянную поверхность.

Более мощные модели могут прожигать древесину, создавая сложный кружевной срез. Компактные установки не могут похвастаться такими параметрами. В бытовом хозяйстве мастер может выжигать рельефные рисунки на любой поверхности.

Многофункциональность 3D принтера

выжигание необходимого ризунка основано на хранении оперебрании в регистрации. Напитки профестают продают материал, который обязательно будет обработан станком высота высоты это отслифованная доска, небольшй фанерный лист, проклеенный брус, ДВП или МДФ. Когда материал уложен и проверена максимальная точность положения, его фиксируют с помощью вакуумных прессов.

Перед запуском машины на устройстве необходимо установить начальную точку печати. Движение лазерного излучателя и его интенсивность задаются системой, что очень удобно.

Электронное оснащение

Если мастер уже решил сделать из принтера станок с ЧПУ, то ему необходимо подготовить паяльник, припой, флюс и увеличительное стекло. Чтобы не ошибиться, необходимо заранее разобраться во всех микросхемах оргтехники.

Вы можете найти платы управления принтером из серий LB1745 и 12F675. Если немного поработать с этими деталями, можно создать плату управления ЧПУ. Необходимо закрепить изделие к задней стенке машины.

Лучше взять блок питания, который ранее был установлен в принтере. Если мастер не хочет долго возиться, то он может использовать уже готовый заводской контроллер станка с ЧПУ. Самая популярная пятиосевая модель контроллера

Конечно, готовая электроника отличается многочисленными достоинствами, но цена на такие изделия зачастую завышена. В продаже имеются универсальные модели, позволяющие конечному пользователю подключить три типа концевых приводов, кнопка быстрого отключения.

Принцип управления агрегатом абсолютно автоматизирован. Питается ЧПУ выжигатель из старого принтера при помуживании субизменного USB снура. Стоит отметить, что в самодельном блоке необходимо подключить плату управления на основе аппаратной микросхемы от самого блока питания машины.

Изделие будет хорошо фунционциоровать часть если шаговый двигатель продать пачистию 35 Вольт. При других вероятностях ЧПУ рискует просто гореть.

Блок питания необходимо аккуратно демонтировать с принтера. К помому убизый проводки необходимо подключить элемент питания с тумблером вкл/выкл, дремель и контроллер. К основной плате управления агрегата необходимо подключить кабель от компьютера. В противном случае пользователь просто не сможет загрузить все необходимые задачи.

Для получения хорошего результата необходимо скачать программу для скетчинга. Стоит отметить, что на самодельном станке с ЧПУ можно качественно резать текстолит до 4 мм, фанеру до 16 мм, а также дерево. Готовое изделие не может быть больше 35 сантиметров в длину.