Собираем 3D-принтер своими руками

История 3D-печати

3D-печать имеет долгую историю, в течение которой она носила различные названия, такие как стереолитография, 3D-укладка, 3D-печать. Последнее название осталось и стало самым распространенным. В конце 1980-х и начале 1990-х годов наблюдался рост производства добавок, используемых для быстрого прототипирования, известных как RP. Печать на основе этого расходного материала занимает время от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от выбранного проекта. Модели RP создаются с использованием автоматизированного проектирования, известного как CAD.

Перед тем, как сделать 3D-принтер, выбирают Soft-машины, которые могут самостоятельно определять способ создания макета. Поэтому процедура создания многослойной печатной продукции получила название 3D-печати. Первая 3D-печать прошла в Массачусетском технологическом институте. В начале 1990-х годов Массачусетский технологический институт инициировал практику, получившую сертификат 3DP, после чего фактически началась история 3D-печати. В феврале 2011 года Массачусетский технологический институт получил лицензии для 6 компаний и предложил 3DP для своих продуктов.

Материалы для 3D-печати

Процесс выбора печатных материалов для 3D-печати начался с самого начала работы принтера. Сегодня промышленность предлагает довольно большой выбор расходных материалов. Перед тем, как сделать 3D-принтер, вам нужно уметь правильно выбрать тип носителя для печати:

1. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) был популярным материалом для ранних 3D-моделей. Он очень прочный, немного гибкий и легко выдавливается, что делает его идеальным для этого типа печати. Недостатком ABS является то, что он требует более высокой температуры, чем, например, материал PLA. Обычно для печати на АБС-материалах используется температура 210–250 ° C.
2. Полимагнитная кислота (PLA) — еще один распространенный материал среди энтузиастов 3D-печати. Это биоразлагаемый термопласт, изготовленный из возобновляемых источников. В результате материалы PLA более экологически чистые, чем другие пластмассы. Еще одной особенностью PLA является его биосовместимость с человеческим телом, что необходимо учитывать, прежде чем создавать 3D-принтер для домашнего использования. Структура PLA более сложная, чем у ABS, и материал плавится при 180-220 ° C, что значительно ниже, чем у ABS.
3. Волокна из поливинилового спирта (ПВА) легко печатаются и используются для поддержки объекта в процессе печати для дизайнов с вкладками, которые нельзя печатать обычным способом. Этот тип филамента — отличный материал для 3D-принтера с двойным экструдером. Он основан на поливиниловом спирте и поэтому обладает хорошими свойствами, главными из которых являются нетоксичность и способность к биологическому разложению после растворения в воде. Именно этот материал создает деловую перспективу 3D-принтера.

Пользователю не нужно 3D-печать пластиком. Теоретически вы можете печатать объекты, используя любой расплавленный материал, который довольно быстро затвердевает. В июле 2011 года исследователи из Университета Эксетера в Англии представили прототип пищевого принтера, способный печатать объекты на 3D-принтере с использованием растопленного шоколада.

Преимущества самодельного 3D принтера перед покупным

Самодельная сборка 3D-принтера теперь доступна каждому. Для этих целей необходимо инженерное образование, навыки программиста, затраченное время и определенная сумма денег, порядка 25000 рублей. Многим проще потратить 15-20 тысяч на готовую модель. Но из-за дешевого качества китайской сборки аппарат долго не протянет. Эта причина вполне оправдана.

Главное отличие покупного 3D-принтера в том, что корпус сделан из акрила и фанеры. Это приводит к ряду неприятных последствий:

• жесткая печать компонентов.
• прибору нужна постоянная калибровка цвета;
• положение нестабильно и ухудшается качество печати;

Главное преимущество самодельных 3D-принтеров перед коммерческими — качество рамки. Можно использовать стальной материал. Это улучшит фиксацию устройства и повысит его долговечность.

Использование его в домашних условиях позволит самостоятельно изготавливать детали, которые можно изготовить только на станках. Например, сделать кузовной.

Ссылка! Протез можно распечатать на 3D-принтере. А с учетом использования в домашних условиях будет стоить намного дешевле, чем в медицинских учреждениях.

Зачем собирать 3D-принтер своими руками и в чем его преимущество перед покупным, вы узнаете из этого видео:

Почему выгодно собрать 3D-принтер своими руками

Некоторые пользователи считают, что самодельные изделия не имеют права на существование. Возможно, так рассуждают люди, которые просто не знают и не хотят иметь дело с цифровыми технологиями. Здесь стоит привести контраргумент: если пользователь не хочет изучать механику принтера, настраивать и калибровать устройство, он быстро устанет от этой задачи. Поэтому сборка устройства в домашних условиях — это скорее плюс, чем минус.

Если разбирать очки, мы получаем ряд очевидных преимуществ:

1. Цена. Ваш принтер будет стоить на порядок дешевле аналогов в магазине. Средняя цена готового устройства находится в пределах 20-30 тысяч рублей. Комплект для сборки устройства из Китая будет стоить 12-15 тысяч рублей. Кроме того, это будет пустая базовая версия, которую еще предстоит доработать. Установив только принтер, пользователь потратит в 2-4 раза меньше денег.
2. Постепенная сборка, настройка и отладка вашей техники дает множество преимуществ. В частности, пользователь узнает весь процесс печати. Он знает каждый шаг. Он понимает, какое действие последует при заданных параметрах. Он может быстро найти проблему и исправить ее.
3. Те пользователи, которые владеют покупными и самодельными моделями принтеров, могут с уверенностью сказать, что качество печати мало чем отличается друг от друга. Конечно, если у принтера относительно прямые руки.
4. Обновлять. Изготовленный на заказ принтер легко модернизировать и улучшать. Он печатает для себя запасные и новые детали. Затем снимается часть бюджета, плюс идет практика и оттачивание навыков.
5. При правильном навыке вы можете сделать принтер с большей площадью печати. Тогда разница в стоимости между готовым устройством и самоделкой увеличится на порядок.

Конечно, есть и недостатки, но все они исходят исключительно от самого создателя 3D: уровень его знаний и опыта, понимание электротехники и даже умение владеть ручным инструментом. Человек может ошибаться, но об этом поговорим позже.

Интересно! Многие китайские стартапы собрали первые коммерческие прототипы других принтеров. Некоторые мини-фабрики даже работали кустарно.

Два пути сборки 3D-принтера своими руками. Плюсы и минусы самостоятельной сборки

Возможно, стоит начать с того, что самодельный принтер — это на самом деле тот же 3D-принтер, который можно приобрести коммерчески. Само устройство и принцип работы абсолютно идентичны, поэтому единственное, что их может отличить, — это индивидуальность сборки самодельного принтера и различие конкретных компонентов.

Есть два способа построить 3D-принтер своими руками:

1. Использование полного монтажного комплекта

2. Полностью самостоятельная сборка — сложный вариант без инструкции и с повышенной ответственностью

Следует понимать, что при таком же процессе сборки и накопленном в первом случае опыте вы практически полностью и без потери нервов получите на выходе исправный и приличный принтер.

В то же время при полностью автономной сборке ответственность за любые ошибки в выборе деталей, конструкции и не только остается на вас. При этом само время создания увеличится в несколько раз за счет того, что уже есть в готовом наборе, например, подготовленный для принтера диск с электронной базой и полностью описанный процесс сборки. Однако подробнее об этом мы поговорим ниже.

А теперь перейдем к теме и посмотрим, какие конкретно плюсы и минусы есть у самодельного принтера.

Рекомендации к сборке

Полных инструкций гораздо больше, однако это основа, которую очень важно правильно составить. Также очень важно отметить, что есть некоторые дополнения, которые были изучены методом проб и ошибок предыдущими мастерами.
Во-первых, самодельный 3D-принтер не требует использования подшипников 625z для фиксации концевых опор. Следовательно, их не следует сортировать. Лучше всего, чтобы ходовые винты свободно вращались. Это поможет избавиться от такого дефекта, который называется колебанием. Также при сборке карет на фотографиях часто используется черная стальная распорка. Однако сама рама обычно не включает такую ​​деталь. Вместо них есть пластиковые рукава, которые необходимо использовать.
Еще один важный момент, касающийся крепления концевого выключателя по оси Y. Его нужно устанавливать не на заднюю стенку, а на переднюю. В противном случае все модели будут напечатаны в зеркальном отображении. Вы не сможете решить эту проблему в самой прошивке принтера. Для осуществления переноса необходимо повторно припаять клемму к обратной стороне карты.
В инструкции по сборке не указан тип экструдера, который ранее был приобретен по проекту. Однако суть его привязанности осталась прежней. Единственная разница в том, что для этого нужно использовать длинные болты, которые нужно взять из набора для крепления стола. Нет достаточно длинных болтов, чтобы использовать раму.
По поводу правильной сборки электроники. При подключении частей RAMPS и Arduino есть важная деталь, которая редко описывается в инструкциях, но очень важно обеспечить бесперебойную работу принтера в будущем.Для этого arduino должен быть отключен от источника питания, чтобы он изначально был предоставлен платой RAMPS. Делается это довольно просто. Диод, отвечающий за эту функцию, припаивается или отрезается от платы.
К входу питания необходимо припаять регулятор напряжения, который изначально выставлен на 5 В. Вы можете закрепить регулятор там, где это наиболее удобно для человека, собирающего устройство. В некоторых руководствах по сборке самодельного 3D-принтера нить накала может выступать в качестве необходимого элемента для соединения чего-либо.

Список материалов

Список материалов, необходимых для создания принтера, довольно обширен.

Электроника:

• 1 экструдер модели E3D V5 или V6 (устройство для экструзии пластика с подогревом).
• плата Arduino серии Mega 2560;
• 4 шаговых двигателя 28BYJ-48 и 1 двигатель Nema 17 (устройства, перемещающие печатающий элемент по полю);
• 1 экран для Arduino Ramps 1.4 (соединение платы и принтера);
• 3 оптических концевых датчика (устройства для проверки размеров объекта);
• 4 драйвера шагового двигателя модели A4988;

Кузовная часть построена из плит и направляющих МДФ.

Материал	Вид	Кол-во, шт.
Панели МДФ	30×40 см	1
6×4 см	2
34×6 см	1
15×4 см	1
Подшипники	Линейный круглый корпус LM8UU	12
Шкивы	GT2	2
MK8	1
Зубчатый ремень	GT2	1
Трубка	ПТФЭ	1
Направляющие стержни	Длина — 22 см	2
Длина — 17,5 см (диаметр — 8 мм)	4
Запуск	Резьба M5	1
Шестигранные гайки	M5	2
4	ветры
M3	10
Винты	M3 × 16 мм	восемь
M3 × 25 мм	6
M4 × 45 мм	4
M4 × 60 мм	2
M4 × 20 мм	4
Саморезы по дереву	Маленький	12

Для сборки 3D-принтера также необходимо сделать крепеж.

Все комплектующие нужны с запасом, ведь избежать ошибок при возведении таких конструкций сложно.

Стоимость комплектующих (электронных и механических) — 4000 руб. Его можно уменьшить, применив более дешевые элементы и материалы:

• вместо оригинальных плат Arduino покупайте китайские аналоги на AliExpress, которые имеют те же функции и такую ​​же распиновку (это необходимо соблюдать далее).
• использовать изделия из ЛДСП вместо панелей МДФ;
• вместо модели Mega купите Arduino Uno;

Приобретение необходимых деталей и инструментов

В процессе сборки 3D-принтера вам потребуются необходимые комплектующие:

1. Рама — это основная часть устройства. От его тяжести, качества и устойчивости зависит дальнейшее функционирование аппарата. Постоянная борьба с некачественной печатью и увеличением скорости работы отойдет на второй план. Идеальным выбором станет стальной каркас российского производства, который стоит около 5000 рублей. В эту стоимость входит необходимый крепеж.
2. Направляющий вал. Продается отдельно. Для сборки 3D-принтера своими руками подойдет 1 комплект елки, который состоит из 6 частей и стоит от 3000 руб. Процесс требует блестящих узоров. От этого напрямую зависит качество печатных деталей.
3. Шпильки М5. Для сборки понадобится 2 штуки, цена одной 200 руб. Их можно приобрести в любом строительном магазине. Они должны быть идеально ровными. Для тестирования можно положить деталь на стеклянную поверхность и прокатить. Гладкий продукт обеспечивает плавное катание.
4. Комплект подшипников, муфт и ремней. Это детали, необходимые для сборки 3D-принтера своими руками. Стоимость одного комплекта 800 руб.
5. Механический упор. Важная деталь, без которой невозможно добиться рабочего процесса. Стоимость 1 штуки — от 25 руб. Для процесса вам понадобятся 3 копии. Опытные мастера приобретают четвертый вариант — про запас.
6. Экран. Для сборки 3D-принтера вам понадобится монитор с картридером. Это необязательный элемент. Он нужен только при печати с компьютера.

В этом видео представлен обзор комплектующих для самодельного 3D-принтера:

Корпус (рама, каркас)

При сборке самодельных принтеров в основном ограничиваются открытым корпусом. Таким образом, каркас послужит основой для дизайна. Его можно собрать из металлических шпилек, металлических профилей или просто вырезать из фанеры или листового металла на станке с ЧПУ, а то и просто лобзиком (вспомните школьные уроки).

Универсальный конструктивный элемент 3D-принтера, шпильки — стальные стержни с резьбой. Штифты могут составлять основу принтера, они фиксируют ремни для перемещения платформы для печати, а штифты используются в качестве направляющих для перемещения экструдера по оси Z.

Вместе с гайками они удобны для точной сборки конструкции 3D-принтера и просты в настройке, а их доступность и доступность не оставляют шансов остаться невостребованным для сборки 3D-принтера своими руками.

Шпильки можно купить практически в любом строительном магазине или на рынке.

Как вы можете видеть на иллюстрации выше, шпильки крепятся с помощью точек крепления различной формы. Часто эти узлы распечатывают на 3D-принтере, поэтому купить их на тематическом ресурсе тоже не проблема. Однако в зависимости от выбранных материалов и конструкции корпуса это можно сделать и более подручными средствами, например, металлическими уголками, той же фанерой и, в некоторых случаях, даже простыми пластиковыми стяжками.

Реализация кинематики

Этот список включает:

1. Шаговые двигатели (моторы)

2. Ремни ГРМ

3. Шестерни, колеса и т.д.

4. Гиды и др.

Электрика принтера

1. Текущие платы управления и все компоненты 3D-принтера с использованием текущих драйверов двигателей

2. Панель управления принтером

3. Провода, кабели и т.д.

4. Концевые выключатели (концевые выключатели) — концевые выключатели нужны для определения конечного положения элементов мотора принтера по осям)

Кроме того, вне экструдера можно использовать охлаждающие вентиляторы, резервные источники питания и другие аксессуары, но в этом нет необходимости. Но что обязательно, так это шнур питания самого 3D-принтера 🙂

Детали экструдера

Половину компонентов экструдера можно отнести к 1 или 2 баллам, однако для разборки устройства экструдера мы рассмотрим их отдельно:

1. Основание экструдера. Детали для базы можно купить отдельно, но для примера возьмем уже собранный вариант:

2. Шаговый двигатель и шестерни. Электродвигатель запускает колеса, которые за счет сцепления зубьев с пластиковой проволокой, протянутой в специальном отверстии экструдера, толкают ее к нагревательному элементу, а затем через сопло наружу.

3. Нагревательный элемент. В названии заложена функциональность: термоэлемент нагревает пластик и доводит его до расплавленного состояния.

4. Вентиляторы охлаждения. Они нужны для охлаждения нагревательного элемента, но можно использовать дополнительные вентиляторы для обдува сопла и напечатанного слоя (за счет этого ускоряется застывание слоя, что снижает возможность деформации модели в процессе печать) .

Стол для печати

И, наконец, рабочая зона. В принципе, можно ограничиться одним квадратным куском стекла, вырезанным по размеру рабочей зоны, но можно также приобрести стол с подогревом — он поддерживает теплую температуру во время печати, что предотвращает возможную деформацию нижних слоев стекла модель a из-за разницы температур.

Итак, с деталями мы разобрались, чтобы собрать 3D-принтер своими руками.

Большинство деталей на нашем сайте можно найти по этой ссылке: Детали 3D-принтера

Дизайн 3D-принтера

Первым шагом в процессе проектирования принтера перед сборкой 3D-принтера является поиск простейшего дизайна, такого как Mendel или RepRap Mockup Maker, который использует форму коробки в качестве образца для корпуса. Некоторые изобретатели используют в качестве основания принтера обычные деревянные или пластиковые ящики, элементы которых можно менять местами, адаптируясь к макетам будущих 3D-печатных деталей. Эта конструкция станет будущей основой для принтера.

Затем выбирается конфигурация ленты, которая обеспечит эффективную базовую структуру. Для возможности взаимодействия с Arduino выбран контроллер. 3D-модели были разработаны с использованием SolidWorks. Конструкция собирается по чертежам, предварительно изготовив металлические и деревянные детали для 3D-принтера, как указано, например, на чертежах ниже.

Трехмерному объекту необходимы три оси для представления в пространстве трехмерной печати. Проблема в том, что каждая точка в пространстве представлена ​​тремя координатами, которые обычно перечислены в порядке X, Y, Z. Каждая координата предоставляет информацию об одном направлении или оси, каждая из которых перпендикулярна двум другим. Одна координата указывает положение вдоль линии, две в плоскости и три в пространстве.

В 3D-печати используются различные механизмы для маневрирования на определенной оси, которая четко обозначена на чертежах 3D-принтера. У них есть две общие системы: декартова и дельта, они используют технологию FDM и имеют разные механизмы для навигации экструдера в пространстве печати. Моделирование наплавленного осаждения использует полимер термического осаждения для создания слоев. Этот процесс сильно зависит от осей X, Y и Z 3D-принтеров.

В зависимости от рассматриваемого принтера хотэнд будет перемещаться к одной, двум или всем трем из этих осей. Затем система осей приводит в действие 3D-принтер и определяет глубину и дизайн объекта. Если бы было только две оси, скажем, оси X и Y, дизайн объекта был бы плоским, что было бы похоже на печать на струйном принтере. Обычно оси X и Y соответствуют боковому перемещению, а ось Z соответствует вертикальному перемещению. Во избежание недоразумений при сборке 3D-принтера возьмите за основу следующее положение осей:

1. Z определяется, когда пользователь находится перед 3D-принтером, поэтому инструмент, перемещающийся вверх и вниз, является осью Z.
2. X — это инструмент, который перемещается влево или вправо, а инструмент, который перемещается вперед и назад, — это ось Y.

Сборка механической части

Самостоятельная сборка — процесс трудоемкий. Желания осуществить это недостаточно. Сборка 3D-принтера занимает до 2 лет работы команды профессионалов. Чтобы все действительно работало, нужно быть предельно внимательным и соблюдать правила при сборке.

В сборке 3D-принтера своими руками нет ничего сложного, если все детали куплены и установлены правильно. Это относится к деталям с электронным направлением.

Для этого потребуется следующее:

• Драйвер A4988 — электронные компоненты, популярные драйверы шаговых двигателей, работают от 1 до 35 Вт.
• RAMPS 1.4 — это основная плата для 3D-принтера, работающая от расширения Arduino. Именно к нему подключены рабочие модели, система и драйверы.
• Arduino Mega 2560 R3 — это микроконтроллер, отвечающий за интегральные схемы и модули. Подключить устройство достаточно просто. При правильной установке система работает без сбоев.

Эти три детали обойдутся покупателю от 1100 рублей. Важно помнить, что платы не подвержены ожогам и не нужно покупать лишние детали на складе.

В этом видео показана механическая часть самодельного 3D-принтера:

Сборка радиоэлектронной части

Для подключения электроники понадобится стандартная схема, она будет приложена в инструкции по эксплуатации ПО — Arduino IDE. Затем производятся корректировки согласно возможностям устройства.

Особенность сборки 3D-принтера своими руками в том, что в этом виде электроники должен работать «мозг». Это часть Arduino 2560 R3. Прошивка будет загружена именно на этот элемент. Его легко сжечь из-за неправильной полярности подключения, соединительных концов или установки шагового двигателя. Для этого важно, чтобы сборкой занимался человек, имеющий опыт работы в этой сфере.
Купить 3D-принтер Creality3D Ender 3 177434034

Загрузка и установка программного обеспечения

Установка программного обеспечения так же важна, как и предыдущие процессы. Драйверы шагового двигателя отвечают за работу двигателей. В них есть строительный резистор, который настроен на необходимый ток и не требует намотки. Лучше всего использовать Arduino MEGA R3 как запасную плату. Для защиты напряжения на плате требуется понижающий стабилизатор. Например, понижение мощности происходит с 12 до 5 Вт. Электроника, используемая при сборке 3D-принтера своими руками, очень капризна и часто выходит из строя.

Довольно сложный механизм принтера требует программного обеспечения. Необходимо провести подготовительные работы. Для этого нужна официальная прошивка 3D — сделай сам. Загрузка программы выполняется Arduino IDE 1.0.6. На дисплее отображается кнопка Auto Home, которую следует нажать затем.

Программное обеспечение Cura используется для гибких и точных настроек печати. Позволяет настроить степень заполнения объекта и другие параметры печати:

• толщина слоев.
• диаметр сопла;
• температура плавления пластика;

Все эти параметры влияют на качество печати и результат. В основе прошивки лежит проект Marlin, который общедоступен для пользователей. Прошивка обычная и подходит для разных устройств, а настройки производятся по-разному. Корректировки производятся исходя из характеристик 3D-принтера.

Также полезно прочитать: 10 лучших бесплатных программ для моделирования 3D-печати

Тестирование и настройка трехмерного принтера

важно обеспечить правильное подключение концевых выключателей и полярность ступеней. Если каретка движется в направлении, противоположном желаемому, терминал необходимо повернуть на 180 градусов. Если после всех правильно выполненных процедур остался неприятный свист, то, возможно, дело в шаговиках. Для этого отрегулируйте сопротивление триммера.

Первый тестовый отпечаток займет не менее 50 минут. Следующим шагом будет диагностика проблем тестовой части по результатам других идентичных моделей. Таким образом, вы сможете определить, с чем связана проблема печати. Например, это связано с конфигурацией компьютера или неверными техническими характеристиками.

Подготовка к эксплуатации

После сборки и установки пользователю потребуется выполнить несколько дополнительных шагов для полной загрузки самодельного устройства:

1. Установка программы. В этом случае необходимо скачать программу для платы управления Arduino. Утилиты лучше всего скачивать с официального сайта разработчика.
2. Установка прошивки. Подключите Arduino с помощью USB-кабеля и загрузите официальные драйверы. Разархивируйте файл, затем откройте приложение Marlin, через которое нужно установить прошивку: откройте плату в верхнем меню «Инструменты» -> выберите плату Arduino -> укажите соответствующий порт. Затем откройте вкладку «Конфигурация» h, нажмите кнопку «Загрузить».
3. Установка программы (слайсера) на ПК для настройки и подготовки к печати. Можно использовать любое совместимое приложение. Например Cura. Настройте программу для принтера. Скорее всего, этот момент будет отложен, так как пользователь проведет серию тестов, прежде чем найдет оптимальное сочетание параметров.
4. Калибровка платформы. Обычно это делается с использованием чистого листа бумаги формата А4. Он размещается между нагревательной пластиной и соплом экструдера. Затем с помощью регулировочных винтов выставляются зазоры.
5. Установка нити и загрузка нити в экструдер. Стоит заранее купить несколько катушек материала, чтобы понять, какая из них лучше всего подойдет для вашего принтера.
6. Загрузка модели в слайсер. Предварительная установка параметров печати. Обычно управление принтером осуществляется с помощью кубической модели. Это простейший тест, показывающий язвы детского устройства.
7. Перенесите пользовательский шаблон на SD-карту. Распечатайте готовый файл на принтере.

Это общая схема подготовки печатающего устройства к работе.

Использование прибора

Вы должны понимать, что для успешной работы довольно сложного механизма принтера недостаточно только правильной сборки. Необходимо провести подготовительные работы. У вас должна быть официальная прошивка DIY 3D.
Процесс загрузки программы осуществляется с помощью Arduino IDE 1.0.6. Далее на дисплее самого принтера нужно нажать кнопку Auto Home. Поэтому вам необходимо убедиться, что концевые выключатели были подключены правильно и соблюдена правильная полярность для шагов. Если движение направлено в направлении, противоположном желаемому, просто поверните клемму, расположенную рядом с двигателем, на 180 градусов. Если после включения принтера вы слышите неприятный свист, скорее всего, это ступеньки. Чтобы устранить этот скрип, нужно поменять на них подстроечные резисторы.
Рекомендуется начать печать шаблонов PLA. Отличается тем, что не «действует» во время работы, а также отлично держится на синей ленте, продаваемой в хозяйственных магазинах.
Почему была использована база для модели Prusa I3:
В качестве материала для печати можно использовать любой тип пластика или гибкого стержня.
Модель считается самой простой в сборке, обслуживании и ремонте.
Отличается довольно высокой надежностью среди других изделий.
считается, что это очень распространенная модель, а значит, найти информацию о любой проблеме, связанной с устройством, не составит труда.
Есть возможности для улучшения. Вы также можете установить два экструдера или один, но с двойной головкой.
Эта модель считается наиболее удобной с точки зрения затрат.

Печать

Первая пломба считается самой важной, так как от ее показателей зависит качество соединения, сборки и соединения контактов своими руками. Рекомендуется для печати ранних моделей PLA. Вы также можете использовать гибкий стержень любого типа. Это самая простая модель для сборки, обслуживания и ремонта. Имеет высокое качество по сравнению с другими товарами. Из-за его распространенности на этом материале вы можете найти много информации, которая отвечает на ваши вопросы.

В печатной машине можно установить одновременно 2 экструдера или один с двумя головками. После калибровки необходимо напечатать образец размером 1х1х1 см. Если слои сильно сместились, то проблема в перегреве двигателей. Для решения используются моторы A4988 с микрошагом 1/16, сила тока выставлена ​​в минимальное положение. Для лучшего качества прошивается принтер.

В этом видео показан первый запуск самодельного 3D-принтера:

Формат файлов для печати

Возможна печать на обычном принтере, если он понимает формат документа. Эта возможность аналогична 3D-моделям, поэтому при изготовлении 3D-принтера своими руками предварительно выбирается формат для печати будущих моделей. Файл STL — один из самых популярных форматов файлов для 3D-принтеров. Он поддерживается множеством устройств, и многие файлы можно найти в репозиториях 3D-моделей, основанных на этом формате.

STL означает STereoLithography или стандартный язык тасселяции. Первоначально это был один из основных форматов программного обеспечения САПР, созданного 3D-системами. В настоящее время этот формат можно найти во многих пакетах программного обеспечения для 3D-печати, его просто и легко распечатать, и это одна из причин, по которой он стал популярным.

OBJ (объектные файлы) — еще один популярный формат файлов принтера для пользователей 3D-принтеров DIY. Первоначально он использовался в пакете анимации Advanced Visualizer, разработанном Wavefront Technologies. Файл OBJ представляет собой трехмерную геометрию и содержит несколько атрибутов:

• координаты участка.
• вершина нормальная;
• полигональные грани;
• геометрические плоскости;

Объектные файлы печати могут быть ASCII (.obj) или двоичными (.mod).

Ошибки и способы их избежать

Есть ряд ошибок, которые делают начинающие создатели 3D при сборке, настройке и печати. Рассмотрим их:

1. Изготовление каркаса кустарным способом. Заготовки для каркаса вырезаются обычной ножовкой. Таким образом невозможно получить точные размеры. Появятся пробелы. Части элементов конструкции будут болтаться, заигрывать. Все это повлияет на качество печати. На данный момент вы не должны быть дешевле. Все детали каркаса лучше всего заказывать в лазерной мастерской. Этот резак будет производить выровненные детали для рамы с минимальными допусками.
2. Использование тонкого материала для каркаса. Для сборки каркаса возьмем фанеру, оргстекло, акрил, МДФ. Кроме того, их толщина должна быть не менее 6 мм. В противном случае конструкция может сломаться. В результате этого инцидента пострадало более десятка принтеров.
3. Чтобы уменьшить шум и вибрацию, исходящую от двигателей, стоит использовать резиновые амортизаторы. Это могут быть силиконовые ножки, продающиеся для стиральных машин в хозяйственных магазинах. Это также скажется на качестве выпускаемой модели.
4. Отсутствие системы охлаждения. Большая нагрузка на податчик, отсутствие вентиляции в зоне обогрева платформы — все это может привести к замерзанию отпечатка. Не экономьте на охлаждении.
5. Заказывайте недорогие комплектующие. На электросистеме экономить не нужно! При выходе из строя хотя бы одного двигателя работа прекращается. Это особенно пагубно скажется на работе тех производителей 3D, которые делают модели на заказ.
6. Показать завышенные настройки. Некоторые принтеры используют самую высокую скорость печати. Они наивно полагают, что это никак не отразится на качестве конечного продукта. Мы рекомендуем поэкспериментировать с различными материалами и настройками, чтобы найти золотую середину. Нет необходимости сразу запускать принтер. Превратите гору пластика в пустую.

Это большинство основных ошибок, которые могут повлиять на качество конечной работы.

Интересно! Конечно, при сборке и первоначальной настройке пользователь столкнется с другими трудностями. Но все их можно исправить, если не торопиться и делать все последовательно.

Строить 3D-принтер дома не так уж и сложно. Огромное количество людей сэкономили десятки тысяч рублей, сделав своими руками печатающее устройство. Кроме того, это довольно простой процесс, если вы все делаете четко и шаг за шагом. Еще одно преимущество домашней сборки — бесценный опыт, который пригодится при работе на более профессиональном оборудовании.

В заключение

Поэтому сегодня тема «Создание 3D-принтера своими руками», которая не так давно поднималась очень редко, сейчас просто не пользуется большим спросом. Мастера научились делать такие приспособления самостоятельно. Основные преимущества домашних моделей в том, что они в несколько раз дешевле готовых заводских. Кроме того, качество печатных моделей в некоторых случаях ничем не уступает, а может быть, даже лучше, чем у заводского оборудования. Чаще всего это проявляется при сравнении дешевых китайских устройств с самодельными. Так что надеемся, что теперь каждый сможет при необходимости собрать 3D-принтер своими руками. И поможет в этом подробная инструкция, представленная в обзоре.